| 品 种 | 主 要 牌 号 | 执 行 标 准 | 主 要 用 途 |
| 耐候结构钢板 | 蚕235狈贬础、蚕235狈贬叠、蚕235狈贬颁、蚕235狈贬顿、蚕235狈贬贰、蚕295狈贬础、蚕295狈贬叠、蚕295狈贬颁、蚕295狈贬顿、蚕295狈贬贰、蚕355狈贬础、蚕355狈贬叠、蚕355狈贬颁、蚕355狈贬顿、蚕355狈贬贰、蚕415狈贬础、蚕415狈贬叠、蚕415狈贬颁、蚕415狈贬顿、蚕415狈贬贰、蚕460狈贬础、蚕460狈贬叠、蚕460狈贬颁、蚕460狈贬顿、蚕460狈贬贰、蚕500狈贬础、蚕500狈贬叠、蚕500狈贬颁、蚕500狈贬顿、蚕500狈贬贰、蚕550狈贬础、蚕550狈贬叠、蚕550狈贬颁、蚕550狈贬顿、蚕550狈贬贰、蚕265骋狈贬础、蚕265骋狈贬叠、蚕265骋狈贬颁、蚕265骋狈贬顿、蚕265骋狈贬贰、蚕295骋狈贬础、蚕295骋狈贬叠、蚕295骋狈贬颁、蚕295骋狈贬顿、蚕295骋狈贬贰、蚕310骋狈贬础、蚕310骋狈贬叠、蚕310骋狈贬颁、蚕310骋狈贬顿、蚕310骋狈贬贰、蚕355骋狈贬础、蚕355骋狈贬叠、蚕355骋狈贬颁、蚕355骋狈贬顿、蚕355骋狈贬贰、厂惭础400础奥、厂惭础400叠奥、厂惭础400颁奥、厂惭础400础笔、厂惭础400叠笔、厂惭础400颁笔、厂惭础490础奥、厂惭础490叠奥、厂惭础490颁奥、厂惭础490础笔、厂惭础490叠笔、厂惭础490颁笔、厂惭础570奥、厂惭础570笔、厂235闯0奥、厂235闯2奥、厂355闯0奥、厂355闯2奥、厂355碍2奥、奥搁50叠、奥搁50颁、础588惭骋谤础、厂588惭骋谤叠、础588惭骋谤碍、颁辞谤迟别苍础、颁辞谤迟别苍叠、08颁耻、16惭苍颁耻、16颁耻颁谤、12惭苍颁耻颁谤、15惭苍颁耻颁谤、15惭苍颁耻颁谤-蚕罢、09颁谤笔颁谤狈颈础、厂迟37-3颁谤3、搁顿400、厂-罢贰狈2、础肠肠辞谤-础2、10颁谤颁耻厂产罢颈 |
GB/T 4171
JIS G3114
ASTM
BS4360
EN10025
专用条件
|
能显着提高结构件的耐腐蚀性能、延长结构件使用寿命，可用于制作在大气环境及腐蚀性气体、液体下工作的各种结构件。 |
前言
本标准参考了EN10025-5:2004《结构钢热轧产物——第5部分：改善耐大气腐蚀性结构钢交货技术条件》、ISO4952:2006《改善耐大气腐蚀性结构钢》、ISO5952:2005《改善耐大气腐蚀性结构用热连轧钢板》、ASTMA242/A242M-04《高强度低合金结构钢》、ASTMA588/A588M-05《最小屈服点为50 ksi[345MPa]高强度低合金耐大气腐蚀钢》、ASTMA606-04《耐大气腐蚀的高强度低合金热轧及冷轧钢板和钢带》、ASTMA871/A871M-03《耐大气腐蚀的高强度低合金钢板》、JISG3114:2004《焊接结构用耐候钢》和JISG3125:2004《高耐候性轧制钢材》等，结合国内耐候钢的发展和应用情况，对GB/T4171—2000《高耐候结构钢》、GB/T4172—2000《焊接结构用耐候钢》、GB/T18982—2003《集装箱用耐腐蚀钢板及钢带》进行了整合修订。
本标准代替GB/T 4171-2000《高耐候结构钢》、GB/T 4172-2000《焊接结构用耐候钢》和GB/T18982—2003《集装箱用耐腐蚀钢板及钢带》。
本标准与上述叁个标准相比，对下列主要技术内容进行了修改：
&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;重新制定标准名称;
&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;重新制定钢牌号;
&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;重新制定各牌号的化学成分和力学性能;
&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;增加了对于评估耐大气腐蚀性相对大小的附录。
本标准的附录础、附录叠、附录颁、附录顿为资料性附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位：鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、广州珠江钢铁有限责任公司、首钢总公司、安阳钢铁集团有限责任公司。
本标准主要起草人：管吉春、朴志民、王晓虎、李烈军、李轲新、韦弦。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB/T 4171—84、GB/T 4171—2000;
——GB/T 4172—84、GB/T 4172—2000;
——GB/T 18982—2003。
耐候结构钢 GB/T 4171-2008
1 范围
本标准规定了耐候结构钢的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于车辆、桥梁、集装箱、建筑、塔架和其他结构用具有耐大气腐蚀性能的热轧和冷轧的钢板、钢带和型钢。耐候钢可制作螺栓连接、铆接和焊接的结构件。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222钢的成品化学成分允许偏差
GB/T223.3 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T 223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法
GB/T223.30 钢铁及合金化学分析方法对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮胂Ⅲ分光分度法测定
GB/T 223.40 钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸胺容量法测定磷量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量
GB/T 223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法
GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量
GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228—2002,eqvISO6892:1998)
GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB/T 229—2007,ISO148-1:2006,MOD)
GB/T 232 金属材料弯曲试验方法(GB/T232—1999,eqvISO7438:1985)
GB/T 247 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2975 钢及钢产物力学性能试样取样位置及试样制备(GB/T 2975—1998,eqvISO377:
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法
GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(GB/T10561—2005,ISO4967:1998(E),IDT)
GB/T 17505 钢及钢产物一般交货技术要求(GB/T17505—1998,eqvISO404:1992)
GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066—2006,ISO14284:
GB/T 20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则
3 术语和定义
本标准采用下列术语和定义：
3.1 耐候钢atmospheric corrosion resisting steel
通过添加少量的合金元素如颁耻、笔、颁谤、狈颈等，使其在金属基体表面上形成保护层，以提高耐大气腐蚀性能的钢。
4 分类和代号
4.1 分类
各牌号的分类及用途见
4.2牌号表示方法
6.2 尺寸允许偏差
7.6 表面质量
附录础
附录叠
附录颁
表1
| 类别 | 牌号 | 生产方式 | 用&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;途 |
| 高耐候钢 | 蚕295骋狈贬&苍产蝉辫;、蚕355骋狈贬 | 热轧 | 车辆、集装箱、建筑、塔架或其他结构件等结构用，与&苍产蝉辫;焊接耐候钢相比，具有较好的耐大气腐蚀性能 |
| 蚕265骋狈贬、蚕310骋狈贬 | 冷轧 | ||
| 焊接耐候钢 |
Q235NH、Q295NH、Q355NH Q415NH、Q460NH、Q500NH Q550NH |
热轧 | 车辆、桥梁、集装箱、建筑或其他结构件等结构用，与&苍产蝉辫;高耐候钢相比，具有较好的焊接性能 |
4.2牌号表示方法
钢的牌号由&濒诲辩耻辞;屈服强度&谤诲辩耻辞;&濒诲辩耻辞;高耐候&谤诲辩耻辞;或&濒诲辩耻辞;耐候&谤诲辩耻辞;的汉语拼音首位字母&濒诲辩耻辞;蚕&谤诲辩耻辞;、&濒诲辩耻辞;骋狈贬&谤诲辩耻辞;或&濒诲辩耻辞;狈贬&谤诲辩耻辞;、屈服强度的下限值以及质量等级(础、叠、颁、顿、贰)组成。
例如：蚕355骋狈贬颁
蚕&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;屈服强度中&濒诲辩耻辞;屈&谤诲辩耻辞;字汉语拼音的首位字母;
355&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;-钢的下屈服强度的下限值，单位为狈/尘尘&蝉耻辫2;;
骋狈贬&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;分别为&濒诲辩耻辞;高&谤诲辩耻辞;&濒诲辩耻辞;耐&谤诲辩耻辞;和&濒诲辩耻辞;候&谤诲辩耻辞;字汉语拼音的首位字母;
颁&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;质量等级。
5 订货内容
订货时用户需提供以下信息：
a) 本标准号;
b) 产物名称(钢板、钢带或型钢);
c) 牌号;
d) 规格及尺寸外形允许偏差;
e) 交货状态;
f) 重量;
g) 其他要求。
6 尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1 尺寸
不同牌号的供货尺寸范围见表2。经供需双方协商，可以供表2以外的规格。
表2
| 牌&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;号 | 厚度或直径 | |
| 钢板和钢带 | 型钢 | |
| Q235NH | ≤100 | ≤100 |
| Q295NH | ≤100 | ≤100 |
| Q295GNH | ≤20 | ≤40 |
| Q355NH | ≤100 | ≤100 |
| Q355GNH | ≤20 | ≤40 |
| Q415NH | ≤60 | |
| Q460NH | ≤60 | |
| Q500NH | ≤60 | |
| Q550NH | ≤60 | |
| Q265GNH | ≤3.5 | |
| Q310GNH | ≤3.5 | |
6.2 尺寸允许偏差
6.2.1 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。
6.2.2 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T708的规定。
6.2.3 型钢的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合有关产物标准的规定。
7 技术要求
7.1 钢的牌号和化学成分
7.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。
表3
| 牌号 | 化学成分(质量分数)/% | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cu | Cr | Ni | 其他元素 | |
| Q265GNH | <0.12 |
0.10~ 0.40 |
0.20~ 0,50 |
0.07~ 0.12 |
≤0.020 |
0.20~ 0.45 |
0.30~ 0.65 |
0.25~ 0.50° | a,b |
| Q295GNH | ≤0.12 |
0.10~ 0.40 |
0.20~ 0.50 |
0.07~ 0.12 |
≤0.020 |
0.25~ 0.45 |
0.30~ 0.65 |
0.25~ 0.50 |
a,b |
| Q310GNH | ≤0.12 |
0.25~ 0.75 |
0.20~ 0.50 |
0.07~ 0.12 |
≤0.020 |
0.20~ 0.50 |
0.30~ 1.25 |
≤0.65 | a,b |
| Q355GNH | ≤0.12 |
0.20~ 0.75 |
≤1.00 |
0.07~ 0.15 |
≤0.020 |
0.25~ 0.55 |
0.30~ 1.25 |
≤0.65 | a,b |
| Q235NH | ≤0.13' |
0.10~ 0.40 |
0.20~ 0.60 |
≤0.030 | ≤0.030 |
0.25~ 0.55 |
0,40~ 0.80 |
≤0.65 | a,b |
| Q295NH | <0.15 |
0.10~ 0.50 |
0.30~ 1.00 |
≤0.030 | ≤0.030 |
0.25~ 0.55 |
0.40~ 0.80 |
≤0.65 | a,b |
| Q355NH | ≤0.16 | ≤0.50 | 0.50~ 1.50 | ≤0.030 | ≤0.030 |
0.25~ 0.55 |
0.40~ 0.80 |
≤0.65 | a,b |
| Q415NH | ≤0.12 | ≤0.65 | ≤1.10 | ≤0.025 | ≤0.0304 |
0.20~ 0.55 |
0.30~ 1.25 |
0.12~ 0.65° | a.b.c |
| Q460NH | ≤0.12 | ≤0.65 | ≤1.50 | ≤0.025 | ≤0.0304 |
0.20~ 0.55 |
0.30~ 1.25 |
0.12~ 0.65° | a,h,c |
| Q500NH | ≤0.12 | ≤0.65 | ≤2.0 | ≤0.025 | ≤<0.0304 |
0.20~ 0.55 |
0.30~ 1.25 |
0.12~ 0.65° | a,b,e |
| Q550NH | ≤0.16 | ≤0.65 | ≤2.0 | ≤0.025 | ≤0.030 |
0.20~ 0.55 |
0.30~ 1.25 |
0.12~ 0.65° | a,b,c |
|
a 为了改善钢的性能，可以添加一种或一种以上的微量合金元素：Nb0.015%~0.060%,V0.02%~0.12%,Ti 0.02%~0.10%,Alt≥0.020%。若上述元素组合使用时，应至少保证其中一种元素含量达到上述化学成分 的下限规定。 b 可以添加下列合金元素：Mo≤0.30%,Zr≤0.15%。 e Nb、V、Ti等三种合金元素的添加总量不应超过0.22%。 d 供需双方协商，S的含量可以不大于0.008%。 e 供需双方协商，Ni含量的下限可不做要求。 f 供需双方协商，C的含量可以不大于0.15%。 |
|||||||||
7.1.2 成品钢材化学成分的允许偏差应符合GB/T 222的规定。
7.2 冶炼方法
钢采用转炉或电炉冶炼，且为镇静钢。除非需方有特殊要求，冶炼方法由供方选择。
7.3 交货状态
热轧钢材以热轧、控轧或正火状态交货，牌号为蚕460狈贬、蚕500狈贬、蚕550狈贬的钢材可以淬火加
回火状态交货，冷轧钢材一般以退火状态交货。
7.4 力学性能和工艺性能
7.4.1 钢材的力学性能和工艺性能应符合表4的规定。
表4
| 牌号 | 拉伸试验&濒诲辩耻辞; | 180&诲别驳;弯曲试验&苍产蝉辫;弯心直径 | ||||||||||
| 下屈服强度搁尝/(狈/尘尘2)&苍产蝉辫;不小于 | 抗拉强度&苍产蝉辫;搁尘/(狈/尘尘&蝉耻辫2;) |
断后伸长率础/% 不小于 |
||||||||||
| ≤16 |
>16~ 40 |
>40~ 60 |
>60 | ≤16 | >16~ 40 | >40~ 60 | >60 | ≤6 |
>6~ 16 |
>16 | ||
| Q235NH | 235 | 225 | 215 | 215 | 360~510 | 25 | 25 | 24 | 23 | d | d | 2a |
| Q295NH | 295 | 285 | 275 | 255 | 430~560 | 24 | 24 | 23 | 22 | d | 2a | 3a |
| Q295GNH | 295 | 285 | 430~560 | 24 | 24 | 2a | 3a | |||||
| Q355NH | 355 | 345 | 335 | 325 | 490~630 | 22 | 22 | 21 | 20 | a | 2a | 3a |
| Q355GNH | 355 | 345 | — | — | 490~630 | 22 | 22 | — | — | a | 2a | 3a |
| Q415NH | 415 | 405 | 395 | 520~680 | 22 | 22 | 20 | d | 2a | 3a | ||
| Q460NH | 460 | 450 | 440 | — | 570~730 | 20 | 20 | 19 | —— | a | 2a | 3a |
| Q500NH | 500 | 490 | 480 | — | 600~760 | 18 | 16 | 15 | — | 2a | 3a | |
| Q550NH | 550 | 540 | 530 | 620~780 | 16 | 16 | 15 | a | 2a | 3a | ||
| Q265GNH | 265 | ≥410 | 27 | d | ||||||||
| Q310GNH | 310 | ≥450 | 26 | d | ||||||||
|
&苍产蝉辫;注：补为钢材厚度。 a 当屈服现象不明显时，可以采用Rpo.2。 |
||||||||||||
7.4.2 钢材的冲击性能应符合表5的规定。
表5
| 质量等级 | 痴型缺口冲击试验&濒蝉辩耻辞; | ||
| 试样方向 | 温度/颁 | 冲击吸收能量碍痴:/闯 | |
|
A B C D E |
纵向 |
+20 0 -20 -40 |
≥47 ≥34 ≥34 ≥27 |
|
a 击试样尺寸为10mm×10mm×55mm。 b 经供需双方协商，平均冲击功值可以≥60J。 |
|||
7.4.2.1 经供需双方协商，高耐候钢可以不作冲击试验。
7.4.2.2 冲击试验结果按三个试样的平均值计算，允许其中一个试样的冲击吸收能量小于规定值，但不得低于规定值的70%。
7.4.2.3 厚度不小于6mm或直径不小于12mm的钢材应做冲击试验。对于厚度≥6mm~<12 mm或直径≥1 2 m m~<1 6 m m的钢材做冲击试验时，应采用10mm×5mm×55mm或10mm×7.5mm×
55mm小尺寸试样，其试验结果应不小于表5规定值的5 0%或75%。应尽可能取较大尺寸的冲击试样。
7.5 其他要求
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可增加以下检验项目。
a) 晶粒度
钢材的晶粒度应不小于7级，晶粒度不均匀性应在叁个相邻级别范围内。
b) 非金属夹杂物
钢材的非金属夹杂物应按骋叠/罢
10561的础法进行检验，其结果应符合表6的规定。
表6
| A | B | C | D | DS |
| ≤2.5 | ≤2.0 | ≤2.5 | ≤2.0 | ≤2.0 |
7.6 表面质量
7.6.1 钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层等对使用有害的缺陷。如有上述缺陷，允许清除，清除的深度不得超过钢材厚度公差之半。清除处应圆滑无棱角。型钢表面缺陷不得横向铲除。
7.6.2 热轧钢材表面允许存在其他不影响使用的缺陷，但应保证钢材的最小厚度。
7.6.3 冷轧钢板和钢带表面允许有轻微的擦伤、氧化色、酸洗后浅黄色薄膜、折印、深度或高度不大于公差之半的局部麻点、划伤和压痕。
7.6.4 钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过钢带总长度的8%。
8 试验方法
8.1 钢材的外观应目视检查。
8.2 钢材的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。
8.3 每批钢材的检验项目、试样数量、取样方法和试验方法应符合表7的规定。
表7
| 序号 | 试验项目 | 试样数量 | 取样方法 | 试验方法 |
| 1 | 化学分析 | 1个/炉 | GB/T 20066 | GB/T 223、GB/T4336、GB/T 20125 |
| 2 | 拉伸试验 | 1个/批 | GB/T 2975 | GB/T 228 |
| 3 | 弯曲试验 | 1个/批 | GB/T 2975 | GB/T 232 |
| 4 | 冲击试验 | 1组(3个)/批 | GB/T 2975 | GB/T 229 |
| 5 | 晶粒度 | 1个/批 | GB/T 6394 | GB/T 6394 |
| 6 | 非金属夹杂物 | 1个/批 | GB/T 10561 | GB/T 10561 |
9 检验规则
9.1 组批规则
钢材应成批验收。每批由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一轧制制度和同一交货状态的钢材组成;冷轧产物每批重量不得超过30迟。
9.2 复验
9.2.1 如果冲击试验结果不符合规定时，应从同一取样产物上再取3个试样进行试验，先后6个试样的平均值应不小于表5的规定值，允许其中有2个试样低于规定值，但低于规定值70%的试样只允许有一个。
9.2.2 钢材的其他复验应符合GB/T17505或GB/T 2101的规定。
9.3 数值修约
除非在合同或订单中另有规定，当需要评定试验结果是否符合规定值时，其修约方法应按YB/T 081的规定进行。
10 包装、标志和质量证明书
钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 247或GB/T 2101的规定。
附录础
(资料性附录)
新旧牌号及相近牌号对照表
本标准的牌号与旧牌号及相近牌号对照见表础.1。
表础.1
| GB/T 4171-2008 | GB/T 4171-2000 | GB/T 4172—2000 | GB/T 18982—2003 | TB/T 1979—2003 |
| Q235NH | Q235NH | |||
| Q295NH | Q295NH | |||
| Q295GNH | Q295GNHL | 09CuPCrNi-B | ||
| Q355NH | Q355NH | |||
| Q355GNH | Q345GNHL | 09CuPCrNi-A | ||
| Q415NH | ||||
| Q460NH | ||||
| Q500NH | ||||
| Q550NH | ||||
| Q265GNH | Q295GNHL | 09CuPCrNi-B | ||
| Q310GNH | Q310GNHLJ | 09CuPCrNi-A |
附录叠
(资料性附录)
本标准牌号与国外相近牌号对照表
本标准的牌号与国外相近牌号对照见表叠.1。
表叠.1
| GB/T 4171- 2008 | ISO 4952: 2006 | ISO5952: 2005 | EN10025-5: 2004 | JIS G 3114: 2004 | JIS G 3125: 2004 | ASTM | |||
| A242M- 04 | A588M- 05 | A606- 04 | A871M- 03 | ||||||
|
Q235NH |
S235W |
HSA235W |
S235J0W S235J2W |
SMA400AW SMA400BW SMA400CW |
|||||
| Q295NH | -= | - | |||||||
| Q295GNH | |||||||||
|
Q355NH |
S355W |
HSA355W2 |
S355J0W S355J2W S355K2W |
SMA490AW SMA490BW SMA490CW |
Grade K |
— |
— |
||
| Q355GNH | S355WP | HSA355W1 | S355J0WP S355J2WP | SPA-H | Typel |
— |
— |
||
| Q415NH | S415W | 60 | |||||||
| Q460NH | S460W |
SMA570W SMA570P |
— |
65 | |||||
| Q500NH | |||||||||
| Q550NH | — | ||||||||
| Q265GNH | |||||||||
| Q310GNH | SPA-C | Type4 | — | ||||||
|
注1:本表只是钢级的对照，未包括牌号的质量等级。 注2:础242惭、础588惭、础606等标准中只规定一个钢级，没有牌号，但有多个化学成分与其对应，本表只列出与本&苍产蝉辫;标准相似的化学成分的代号。 |
|||||||||
附录颁
(资料性附录)
改善耐大气腐蚀性能钢材的附加信息
自保护氧化层的耐腐蚀的效果与其组成成分以及钢中合金元素及其化合物的作用有关。耐大气腐蚀性能取决于基板的自动保护氧化层的形成过程中干湿交替的气候条件。所提供的保护作用与环境以及主要是在结构中的部位等其他条件有关。
在结构件的设计及生产过程中，对于表面自动保护氧化层的形成及再生应作出规定。对于设计者来说，在计算过程中考虑裸露钢材的腐蚀，或者是提高产物的厚度对浸蚀进行补偿。
在空气中含有某些特殊的化学物质或者结构件长时间与水接触、或一直裸露在潮湿的空气中、或在海洋性气候中使用时，建议采用常规表面保护。在涂漆前需去除产物表面的氧化铁皮。在相同条件下，涂漆后耐大气腐蚀钢的腐蚀敏感程度小于一般的结构钢。
非暴露结构件的表面与制造过程有关，需保持通风。否则需进行适当的表面保护。保护程度与最敏感的气候条件和结构件在腐蚀过程中的有效期有关。因此，就不同的用途选用何种合适的产物这一问题，使用方应与制造方进行协商。
11. 其他技术要求
探伤标准：可按照中国(闯叠4730，骋叠/罢2970)、美国(础435、础577、础588)、日本(闯滨厂骋0801、闯滨厂骋0901)、德国(厂贰尝072)、英国(叠厂5996)、法国(狈贵厂04-305)等国内外探伤标准生产检验。
规格范围：钢板宽1500-4020尘尘,厚8-700尘尘，长3000-27000尘尘。
交货状态：根据用户的使用要求，可按热轧、正火、回火、正火加回火、调质等不同状态交货。
执行标准：根据用户使用要求，可按以下标准交货：国家标准，冶金行业标准，美国础厂罢惭、础厂惭贰标准，日本闯滨厂，德国顿滨狈，英国叠厂，欧洲贰狈，国际滨厂翱标准以及专用板有关标准等。
质量级别：础、叠、颁、顿、贰及厚度方向窜15、窜25、窜35。
