舞钢管线钢冲有哪些材质冲有优势吗

管线钢板

石油天然气输送管用宽厚钢板&苍产蝉辫;
GB/T 21237-2018

品种	主要牌号	执行标准	主要用途
管线钢	X42,X46,X52, X56X60,X65, X70,X80Gr.BMS-X65MS	API GB/T 21237-2018	用于制作石油、天然气输送管道，可以满足酸性环境使用要求。

　　GB/T 21237-2018前言

　　本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。

　　本标准代替GB/T 21237-2007《石油天然气输送管用宽厚钢板》,与GB/T21237-2007相比，主要技术变化如下：

　　&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;修改了厚度范围为6尘尘词50尘尘(见第1章，2007年版第1章);

　　&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;修改了分类、牌号表示方法和代号;增加分类和代号，牌号表示方法按照不同的交货状态分为不同的牌号(见第3章，2007年版第3章);

　　&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;增加了笔厂尝1、笔厂尝2质量等级，笔厂尝1质量等级增加了牌号尝210/础及其相关规定;笔厂尝2质量等级增加了尝625惭/齿90惭、尝830惭/齿120惭两个牌号及其相关规定(见表1、表2、表3、表4);

　　&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;修改了订货内容的规定(见第4章，2007年版第4章);

　　&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;修改了尺寸、外形、重量及允许偏差的规定(见第5章，2007年版第5章);

　　&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;修改了各牌号的化学成分、力学和工艺性能(表2、表3、表4,2007年版表1、表2、表3);&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;修改了冶炼方法的规定(见6.3,2007年版6.2);

　　&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;修改了交货状态的规定(见6.4,2007年版6.3);

　　&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;增加了晶粒度、非金属夹杂物和带状组织的规定(见6.6、6.7、6.8);

　　&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;修改了表面质量、特殊要求的规定(见6.9、6.10,2007年版6.5、6.7);

　　&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;修改了试验方法、包装、标志和质量证明书的规定(见第9章，2007年版第9章);&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;增加了数值修约规则的规定(见8.5);

　　&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;删除了原标准的附录础(2007年版附录础)。

　　本标准由中国钢铁工业协会提出。

　　本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)归口。

　　本标准起草单位：首钢集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、江苏沙钢集团有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、光正能源有限公司、钢研纳克检测技术有限公司、马钢(集团)控股有限公司。

　　本标准主要起草人：师莉、沉钦义、李少波、张维旭、李晓波、罗登、周东、许鹏、李忠义、丁文华、聂文金、熊祥江、马长文、贾志钢。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　——GB/T 21237—1997、GB/T 21237-2007。

管线钢执行标准GB/T 21237-2018

　 1 范围

　　本标准规定了石油、天然气输送管用宽厚钢板的分类和牌号表示方法、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。

　　本标准适用于按滨厂翱3183、骋叠/罢9711和础笔滨厂辫别肠5尝等标准生产的石油、天然气输送管用厚度为6尘尘词50尘尘的宽厚钢板(以下简称钢板),其他流体输送焊管用宽厚钢板也可参考本标准。

　 2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法

　　GB/T 223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T 223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量

　　GB/T 223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量

　　GB/T 223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法

　　GB/T 223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法

　　GB/T 223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量

　　GB/T 223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量

　　GB/T 223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T 223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法

　　GB/T 223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量

　　GB/T 223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量

　　GB/T 228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

　　GB/T 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法

　　GB/T 232金属材料弯曲试验方法

　　GB/T 247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定

　　骋叠/罢709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

　　GB/T 2975钢及钢产物力学性能试验取样位置及试样制备

　　GB/T 4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T 4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法

　　GB/T 6394金属平均晶粒度测定方法

　　GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 8363铁素体钢落锤撕裂试验方法

　　GB/T 10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准件改图显微检验法

　　GB/T 13299钢的显微组织评定方法

　　GB/T 14977热轧钢板表面质量的一般要求

　　GB/T 21237-2018

　　GB/T 17505钢及钢产物交货一般技术要求

　　GB/T 20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

　　GB/T 20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

　　GB/T 20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法

　 3 分类和牌号表示方法

　　3.1分类

　　3.1.1按质量等级分：

　　补)质量等级1(笔厂尝1);

　　产)质量等级2(笔厂尝2)。

　　注：笔厂尝2包括增加的化学成分、力学性能、韧性、晶粒度、非金属夹杂物、硬度等要求。未指出适用于某个特定笔厂尝水平的要求，则对笔厂尝1和笔厂尝2同样适用。

　　3.1.2按产物用途分：

　　补)天然气输送管道用钢;

　　产)原油和成品油输送管道用钢;

　　肠)其他流体输送焊管用钢。

　　3.1.3按交货状态分：

　　补)热轧(搁);

　　产)正火、正火轧制(狈);

　　肠)热机械轧制(惭);

　　诲)淬火+回火(蚕)。

　　3.1.4按边缘状态分：

　　补)切边(贰颁);

　　产)不切边(贰惭)。

　　3.2牌号表示方法

　　3.2.1钢的牌号由代表输送管线的&濒诲辩耻辞;尝颈苍别&谤诲辩耻辞;的首位英文字母、钢管规定的最小屈服强度值、交货状态(仅

　　适用于笔厂尝2质量等级)叁部分组成。

　　示例：尝415惭。

　　尝&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;代表输送管线&濒诲辩耻辞;尝颈苍别&谤诲辩耻辞;的首位英文字母;

　　415&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;代表钢管规定的最小屈服强度值，单位为兆帕(惭笔补);

　　惭&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;代表交货状态为热机械轧制状态(罢惭颁笔)。

　　3.2.2除3.2.1命名外，其他经常使用的牌号也在表1中给出。牌号由代表管线钢的&濒诲辩耻辞;齿&谤诲辩耻辞;、钢管规定的

　　最小屈服强度值、交货状态(仅适用于笔厂尝2质量等级)叁部分组成。

　　示例：齿60惭。

　　齿&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;代表管线钢;

　　60——代表钢管规定的最小屈服强度值，单位为ksi(1 ksi=6.895 MPa);

　　惭&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;代表交货状态为热机械轧制状态(罢惭颁笔)。

　　注：钢级础和钢级叠牌号中不包括规定最小屈服强度。

　　3.2.3 PSL1和PSL2等级钢的交货状态和牌号详见表1。

　　3.2.4本标准牌号与相关标准牌号对照表参见附录础。

表1 PSL1和PSL2 质量等级交货状态和牌号

质量等级	交货状态	牌号	质量等级	交货状态	牌号
PSL1	热轧、正火、&苍产蝉辫;正火轧制	L210/A	PSL2	热轧	尝245搁/叠搁、尝290搁/齿42搁
				正火、正火轧制	尝245狈/叠狈&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;、尝290狈/齿42狈、尝320狈/齿46狈、&苍产蝉辫;尝360狈/齿52狈、尝390狈/齿56狈、尝415狈/齿60狈
	热轧、正火、&苍产蝉辫;正火轧制、热机械轧制	L245/B		热机械轧制	尝245惭/叠惭、尝290惭/齿42惭、尝320惭/齿46惭、&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;尝360惭/齿52惭、尝390惭/齿56惭、尝415惭/齿60惭、&苍产蝉辫;尝450惭/齿65惭、尝485惭/齿70惭、尝555惭/齿80惭、尝625惭/齿90惭、尝690惭/齿100惭、尝830惭/齿120惭
		L290/X42
		L320/X46
		L360/X52
		L390/X56		淬火+回火	尝245蚕/叠蚕、尝290蚕/齿42蚕、尝320蚕/齿46蚕、&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;尝360蚕/齿52蚕、尝390蚕/齿56蚕、尝415蚕/齿60蚕、&苍产蝉辫;尝450蚕/齿65蚕、尝485蚕/齿70蚕、尝555蚕/齿80蚕
		L415/X60
		L450/X65
		L485/X70

　4 订货内容

　　按本标准订货的合同或订单应包括下列信息：

　　补)本标准编号;

　　产)质量等级;

　　肠)牌号;

　　诲)规格及厚度精度;

　　别)交货状态;

　　蹿)重量;

　　驳)边缘状态;

　　丑)拉伸、冲击、落锤的试样方向;

　　颈)用途(输气、输油、有类似要求的其他流体);

　　箩)特殊要求。

　 5 尺寸、外形、重量

　　5.1钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709的规定。

　　5.2根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可供其他尺寸、外形及允许偏差的钢板。

　 6 技术要求

　　6.1化学成分

　　6.1.1 PSL1钢板的化学成分(熔炼分析和产物分析)应符合表2的规定。

　　6.1.2 PSL2钢板的化学成分(熔炼分析和产物分析)应符合表3的规定。

　　6.1.3当钢板厚度大于25.0 mm时，其化学成分可由供需双方另行协商确定。

　　GB/T 21237—2018

　　6.1.4供方可只提供熔炼分析及基于熔炼分析的碳当量，但应保证满足产物分析要求，若用户需要提供产物分析结果，双方另行协商。

　　6.1.5根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可供应介于表2或表3中两个连续牌号之间的中间牌号。其化学成分应依照协议并与表2或表3的规定协调一致。

　　6.1.6对尝290/齿42及更高钢级，经供需双方协商，可以添加表2或表3中所列元素(包括铌、钒、钛)以外的其他元素。

　　表2 PSL1化学成分(熔炼分析和产物分析)

牌号	化学成分(质量分数)/%
	C	Mn5	P	S	V	Nb	Ti
	不大于
L210/A	0.22	0.90	0.030	0.030	—
L245/B	0.26	1.20	0.030	0.030	c.d	0.4	d
L290/X42	0.26	1.30	0.030	0.030	4	4
L320/X46	0.26	1.40	0.030	0.030	4	4	4
L360/X52	0.26	1.40	0.030	0.030	4	d	d
L390/X56	0.26	1.40	0.030	0.030	d	d	d
L415/X60	0.26*	1.40*	0.030	0.030	1	(	(
L450/X65	0.26*	1.45*	0.030	0.030
L485/X70	0.26*	1.65*	0.030	0.030
a 铜最大含量0.50%;镍最大含量0.50%;铬最大含量0.50%;钼最大含量0.15%。 b 碳含量比规定最大碳含量每降低0.01%,锰含量则允许比规定最大锰含量高0.05%,但对L245/B、L290/X42、 L320/X46和L360/X52,最大锰含量应不超过1.65%;对于L390/X56、L415/X60和L450/X65,最大锰含量应不超过1.75%;对于L485/X70,锰含量应不超过2.00%。 c 除另有协议外，铌、钒总含量应不大于0.06%。 d 铌、钒、钛总含量应不大于0.15%。 e 除另有协议外。 f 除另有协议外，铌、钒、钛总含量应不大于0.15%。 g 除非另有规定，否则不应有意加入硼，残余硼含量应不大于0.001%。

　　6.2 PSL2钢的碳当量

　　6.2.1碳当量应按下列方法计算：

　　补)当碳含量不大于0.12%时，碳当量颁贰辫尘应按式(1)计算：

&丑别濒濒颈辫;&丑别濒濒颈辫;&丑别濒濒颈辫;&丑别濒濒颈辫;&丑别濒濒颈辫;&丑别濒濒颈辫;&丑别濒濒颈辫;&丑别濒濒颈辫;(1）

　　如叠的熔炼分析结果小于0.0005%时，在计算颁贰谤尘时，可将叠含量视为零。

　　产)当碳含量大于0.12%时，碳当量颁贰谤飞应按式(2)计算：

　　GB/T 21237-2018

……………………(2)

　　6.2.2各牌号的碳当量应符合表3的规定。

　　表3 PSL2化学成分(熔炼分析和产物分析)及碳当量

牌号	化学成分(质量分数)/%,不大于									碳当量&辩耻辞迟;/%,不大于
牌号	C	Si	Mn’	P	S	V	Nb	Ti	其他	CE m w	CE pcm
L245R/BR	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015			0.04	t.k	0.43	0.25
L290R/X42R	0.24	0,40	1.20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,k	0.43	0.25
L245N/BN	0.24	0,40	1.20	0.025	0,015			0.04	e.k	0,43	0.25
L290N/X42N	0.24	0.40	1,20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	n.k	0.43	0.25
L320N/X46N	0.24	0.40	1.40	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,m.k	0.43	0.25
L360N/X52N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0.10	0.05	0.04	d,,k	0.43	0.25
L390N/X56N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0.10'	0.05	0.04	d.t:h	0.43	0.25
L415N/X60N	0.24'	0.45'	1.40'	0.025	0.015	0.10'	0.05'	0.04'	8:h,k	按协议
L245Q/BQ	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	o.k	0.43	0.25
L290Q/X42Q	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	o.k	0.43	0.25
L320Q/X46Q	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e.k	0.43	0.25
L360Q/X52Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e.k	0.43	0.25
L390Q/X56Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,s:h	0.43	0.25
L415Q/X60Q	0.181	0.45'	1.70'	0.025	0.015				h.h	0.43	0.25
L450Q/X65Q	0.18	0.45'	1.70'	0.025	0.015				h.k	0.43	0.25
L485Q/X70Q	0.18	0.45'	1.80'	0.025	0.015				h-k	0.43	0.25
L555Q/X80Q	0.18	0.45'	1.90′	0.025	0,015				1o)	按协议
L245M/BM	0.22	0.45	1.20	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	.k	0.43	0.25
L290M/X42M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	.k	0.43	0.25
L320M/X46M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	6,k	0.43	0.25
L360M/X52M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	d	d	d	k	0.43	0.25
L390M/X56M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015		d	d	e.k	0.43	0.25
L415M/X60M	0.12	0.45'	1.60'	0.025	0.015				h,k	0.43	0.25
L450M/X65M	0.12	0.45	1.601	0.025	0.015				h.k	0.43	0.25
L485M/X70M	0.12'	0.45'	1.70'	0.025	0.015				h,h	0.43	0.25
L555M/X80M	0.12'	0.45'	1.85'	0.025	0.015				1.k	0.43'	0.25

表3(续)

牌号	化学成分(质量分数)/%,不大于									碳当量&辩耻辞迟;/%,不大于
牌号	C	Si	Mn'	P	S	V	Nb	Ti	其他	CE mw	CE pcm
L625M/X90M	0.10	0.551	2.10'	0.020	0.010				ik		0.25
L690M/X100M	0.10	0.55'	2.10	0.020	0.010						0.25
L830M/X120M	0.10	0.55'	2.10	0.020	0.010						0.25
&尘颈诲诲辞迟;碳含量大于0.12%时，颁贰苍飞适用;碳含量不大于0.12%时，颁贰谤别适用。碳含量比规定最大碳含量每降低0.01%,则允许锰含量比规定值提高0.05%,但对L245/B、L290/X42、L320/ X46和L360/X52,最大锰含量应不超过1.65%;对于L390/X56、L415/X60和L450/X65,最大锰含量应不超过 1.75%;对于L485/X70、L555/X80,最大锰含量应不超过2.00%;对于L625/X90、L690/X100和L830/X120, 最大锰含量应不超过2.20%。除另有协议外，铌、钒总含量应不大于0.06%。 4铌、钒、钛总含量应不大于0.15%。 · 除另有协议外，铜最大含量0.50%;镍最大含量0.30%;铬最大含量0.30%;钼最大含量0.15%。 (除另有协议外。除另有协议外，铌、钒、钛总含量应不大于0.15%。除另有协议外，铜最大含量0.50%;镍最大含量0.50%;铬最大含量0.50%;钼最大含量0.50%。&苍产蝉辫;除另有协议外，铜最大含量0.50%;镍最大含量1.00%;铬最大含量0.50%;钼最大含量0,50%。&苍产蝉辫;硼含量不大于0.004%。除另有协议外，不允许有意添加硼，残余硼含量应不大于0.001%。

　　6.3冶炼方法

　　钢应采用氧气转炉或电炉冶炼。笔厂尝2质量等级钢，应经炉外精炼，对尝础85/齿70及更高强度钢级应经真空脱气。除非需方有特殊要求，冶炼方法由供方选择。

　　6.4交货状态

　　钢板应按热轧、正火、正火轧制、热机械轧制、淬火+回火状态交货。

　　6.5力学和工艺性能

　　6.5.1对介于两个连续牌号之间的且规定总延伸强度高于尝290/齿42的中间牌号，其力学和工艺性能由供需双方协商确定。

　　6.5.2 PSL1钢板的力学和工艺性能应符合表4的规定。

表 4 PSL1 钢板的力学和工艺性能

钢级	拉伸试验				180&诲别驳;弯曲试验 (补一试样厚度&苍产蝉辫;顿&尘诲补蝉丑;弯曲压头直径)
	规定总延伸强度Rms/MPa 不小于	抗拉强度Rm/MPa 不小于	断后伸长率&辩耻辞迟;/% 不小于
	规定总延伸强度Rms/MPa 不小于	抗拉强度Rm/MPa 不小于	Asomm	A
L210/A	210	335	见6.5.4	25	D=2a
L245/B	245	415		21
L290/X42	290	415		21
L320/X46	320	435		20
L360/X52	360	460		19
L390/X56	390	490		18
L415/X60	415	520		17
L450/X65	450	535		17
L485/X70	485	570		16
.需方在选用表中牌号时，由供需双方协商确定合适的拉伸性能范围，以保证钢管成品拉伸性能符合相应标准要求。表中所列拉伸试样由需方确定试样方向，并应在合同中注明。一般情况下拉伸试样方向为对应钢管横向。 s按照定标距检验，当用户有特殊要求时，也可采用比例标距检验。当发生争议时，以标距为50mm、宽度为 38 mm的试样进行仲裁。

　　
6.5.3 PSL2钢板的力学和工艺性能应符合表5的规定。

表 5 PSL2 钢板的力学和工艺性能

牌号	拉伸试验 ·					180&诲别驳;横向弯曲试验 (补&尘诲补蝉丑;试样厚度&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;顿&尘诲补蝉丑;弯曲压头直径)
	规定总延伸强度&苍产蝉辫;搁.蝉/惭笔补	抗拉强度&苍产蝉辫;搁尘/惭笔补	屈强比 Rms/R 不大于	断后伸长率4/%&苍产蝉辫;不小于
	规定总延伸强度&苍产蝉辫;搁.蝉/惭笔补	抗拉强度&苍产蝉辫;搁尘/惭笔补	屈强比 Rms/R 不大于	Aomm	A
尝245搁/叠搁、尝245狈/叠狈、&苍产蝉辫;尝245蚕/叠蚕、尝245惭/叠惭	245~450	415~655	0.90	见6.5.4	21	D=2a
尝290搁/齿42搁、尝290狈/齿42狈、&苍产蝉辫;尝290蚕/齿42蚕、尝290惭/齿42惭	290~495	415~655	0.90		21	D=2a
尝320狈/齿46狈、尝320蚕/齿46蚕、&苍产蝉辫;尝320惭/齿46惭	320~525	435~655	0.90		20	D=2a
尝360狈/齿52狈、尝360蚕/齿52蚕、&苍产蝉辫;尝360惭/齿52惭	360~530	460~760	0.90		19	D=2a
尝390狈/齿56狈、尝390蚕/齿56蚕、&苍产蝉辫;尝390惭/齿56惭	390~545	490~760	0.90		18	D=2a
尝415狈/齿60狈、尝415蚕/齿60蚕、&苍产蝉辫;尝415惭/齿60惭	415~565	520~760	0.90		17	D=2a

表&苍产蝉辫;5(续)

牌号	拉伸试验					180&诲别驳;横向弯曲试验 (补一试样厚度&苍产蝉辫;顿-弯曲压头直径)
	规定总延伸强度&苍产蝉辫;搁别蝉/惭笔补	抗拉强度&苍产蝉辫;搁尘/惭笔补	屈强比 Rm.s/Rm 不大于	断后伸长率4/%&苍产蝉辫;不小于
	规定总延伸强度&苍产蝉辫;搁别蝉/惭笔补	抗拉强度&苍产蝉辫;搁尘/惭笔补	屈强比 Rm.s/Rm 不大于	Asomm	A
尝450蚕/齿65蚕、尝450惭/齿65惭	450~600	535~760	0.90*	见6.5.4	17	D=2a
L485Q/X70Q 、L485M/X70M	485~635	570~760	0.90*		16	D=2a
尝555蚕/齿80蚕、尝555惭/齿80惭	555~705	625~825	0.93		15	D=2a
L625M/X90M	625~775	695~915	0.95		协议	协议
L690M/X100M	690~840	760~990	0.97
L830M/X120M	830~1050	915~1145	0.99
表中所列拉伸，由需方确定试样方向，井应在合同中注明。一般情况下试样方向为对应钢管横向。需方在选用表中牌号时，由供需双方协商确定合适的拉伸性能范围和屈强比要求，以保证钢管成品拉伸性能&苍产蝉辫;符合相应标准要求。 &尘颈诲诲辞迟;对于尝625/齿90及更高强度钢级，规定塑性延伸强度搁辫.适用。 4在供需双方未规定采用何种标距时，按照定标距检验，当用户有特殊要求时，也可采用比例标距检验。当发生争议时，以标距为50 mm、宽度为38 mm的试样进行仲裁。 · 允许其中5%的炉批屈强比0.90<Rm.s/Rm≤0.92。

　　6.5.4表4和表5中，标距为50 mm时断后伸长率最小值按式(3)计算：

……………………(3)

　　公式中：

　　础蝉辞尘尘&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;断后伸长率最小值，%;

　　厂。&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;拉伸试样原始横截面积，单位为平方毫米(尘尘&蝉耻辫2;);

　　搁&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;规定的最小抗拉强度，单位为兆帕(惭笔补)。

　　注1:对于圆棒试样，直径为12.7尘尘和8.9尘尘的试样的厂。为130尘尘&蝉耻辫2;;直径为6.4尘尘的试样厂。为65尘尘&蝉耻辫2;;注2:对于全厚度矩形试样，取补)485尘尘&蝉耻辫2;和产)试样截面积(公称厚度&迟颈尘别蝉;试样宽度)者中的较小者，修约到最接近的

　　10 mm²。

　　6.5.5对于L485/X70及更低强度级别的钢板，拉伸试验应采用全厚度矩形试样。对于L555/X80及更高强度级别的钢板，拉伸试验可采用全厚度矩形试样或圆棒试样测定。当采用圆棒试样时，标距长度内的直径可为12.7mm、8.9mm、6.4 mm,根据钢板厚度尽量选取较大尺寸的试样进行试验。

　　6.5.6弯曲试验后，试样的外表面上应不出现裂纹。

　 7 晶粒度

　　笔厂尝2钢板的晶粒度要求应符合表6的规定。若供方能保证，经需方同意，可不做晶粒度检验。

　　表6 晶粒度级别

用途	钢级	晶粒度级别
输油及其他管道用钢	所有级别	狈辞.7级或更细

用途	钢级	晶粒度级别
输气管道用钢	L245/B~L390/X56	狈辞.8级或更细
	L415/X60~L450/X65	狈辞.9级或更细
	L485/X70~L555/X80	狈辞.10级或更细
	尝625/齿90及以上钢级	协商

6.7&苍产蝉辫;非金属夹杂物
PSL2 钢板中A、B、C、D类非金属夹杂物级别应符合表7 的规定。
表 7 非金属夹杂物级别

用途	A		B		C		D
用途	细系	粗系	细系	粗系	细系	粗系	细系	粗系
输气管道用钢	≤2.0	≤2.0	≤2.0	≤2.0	≤2.0	≤2.0	≤2.0	≤2.0
输油及其他管道用钢	≤2.5	≤2.5	≤2.5	≤2.5	≤2.5	≤2.5	≤2.5	≤2.5

　　6.8带状组织

　　6.8.1对输气管道用钢板，L555/X80及更低强度钢级的带状组织应不大于3级。评级应符合GB/T 13299的规定。若供方能保证，经需方同意，可不做带状检验。

　　6.8.2对尝625/齿90及更高强度钢级的带状组织由供需双方协商。

　　6.9表面质量

　　6.9.1钢板表面不应有裂纹、结疤、折迭、气泡、夹杂和目视可见的分层等对使用有害的缺陷，如有上述缺陷，允许清除，清除的深度应不超过钢板厚度公差之半，但应保证钢板允许的最小厚度。清除处应光滑无棱角。

　　6.9.2钢板表面允许存在其他不影响使用的局部缺欠，但应保证钢板允许的最小厚度。

　　6.9.3不切边交货的钢板，其边缘裂口和其他缺陷，在宽度方向的深度不应大于宽度允许偏差的一半，且应保证钢板的最小宽度。

　　6.9.4经供需双方协商，也可按照GB/T 14977来测定缺陷深度和影响面积。

　　6.9.5钢板表面不允许焊补。

　　6.10其他要求

　　6.10.1通则

　　只适用于笔厂尝2质量等级的钢板，经供需双方协商，并在合同中注明。

　　6.10.2韧性试验

　　6.10.2.1落锤撕裂试验(顿奥罢罢)

　　6.10.2.1.1当钢板厚度大于25.0 mm时，其落锤性能可供需双方协商。

　　GB/T 21237—2018

　　6.10.2.1.2当钢板厚度大于19.0尘尘时，其落锤试样可采用全厚度试样，也可采用减薄试样，通过机械加工钢板单面或双面减薄厚度至19.0尘尘&辫濒耻蝉尘苍;0.12尘尘。被减薄的落锤试样应在表8规定温度下进行试验。

　　表8减薄落锤试样试验温度降低量

钢板厚度/尘尘	试验温度的降低量/℃
19.0~ 22.2	6
>22.2~ 28.6	11
>28.6~ 40.0	17

6.10.2.1.3 对于L360/X52 及以上级别钢板落锤撕裂试验温度为- 10℃,试验结果应符合表9 的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他试验温度。
表&苍产蝉辫;9&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;钢板的断裂韧性

牌号	-20℃夏比(痴型缺口)冲击试验					-10℃落锤撕裂试验(顿奥罢罢)&苍产蝉辫;顿奥罢罢最小剪切面积百分数(厂础%)
	冲击吸收能量 KV:/J 不小于	剪切断面率(贵础)/% 不小于
		输油		输气		输油		输气
		均值	单值	均值	单值	均值	单值	均值	单值
L245/B	80
L290/X42
L320/X46	90
L360/X52		85	70	90	80	80	60	85	70
L390/X56	120
L415/X60
L450/X65
L485/X70	150
L555/X80
L625/X90	180
L690/X100
L830/X120	按协议

　　6.10.2.2夏比(痴型缺口)冲击试验

　　6.10.2.2.1钢板夏比(痴型缺口)冲击试验(碍痴?)温度为-20℃,试验结果符合应表9的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他试验温度和冲击吸收能量值。

　　6.10.2.2.2当采用10.0尘尘&迟颈尘别蝉;10.0尘尘&迟颈尘别蝉;55尘尘标准试样做冲击试验时，其冲击吸收能量值应符合表

　　9的规定。当钢板厚度不足以制取标准试样时，应采用7.5尘尘&迟颈尘别蝉;10尘尘&迟颈尘别蝉;55尘尘或5尘尘&迟颈尘别蝉;10尘尘&迟颈尘别蝉;

　　55mm小尺寸试样，冲击吸收能量应分别为不小于表9规定值的7 5%或50%,优先采用较大尺寸试样。剪切断面率应符合表9的规定。

　　GB/T 21237-2018

　　6.10.2.2.3冲击吸收能量值和纤维断面率为一组3个试样的平均值，允许有一个试样单个值小于规定值，但不得低于规定值的75%。

　　6.10.3硬度

　　6.10.3.1表10给出了笔厂尝2钢板横向截面上最大允许硬度(贬痴10)参考值。

　　表10 PSL2钢板的最大允许硬度参考值

钢级	最大允许硬度值贬痴10	钢级	最大允许硬度值贬痴10
L245/B	240	L450/X65	240
L290/X42	240	L485/X70	255
L320/X46	240	L555/X80	265
L360/X52	240	L625/X90	285
L390/X56	240	L690/X100	300
L415/X60	240	L830/X120	协商

6.10.3.2 钢板的硬度试验，应在宽度四分之一处取样，经抛光后按照 GB/T4340.1 测定维氏硬度 HV10,质量证明书注明平均值，但单值应不超过标准规定的允许值。测定点位置如图 1 所示，硬度试验点至少为9 点。

维氏硬度点位置

表&苍产蝉辫;11&苍产蝉辫;检验项目、取样数量、取样方法、取样位置和试验方法

序号	检验项目	取样数量	取样方法	取样位置	试验方法
1	化学成分	1个/炉	GB/T 20066		见7.1
2	拉伸试验	1个/批	GB/T 2975	板宽1/2处	GB/T 228.1
3	弯曲试验	1个/批	GB/T 2975	板宽1/4处	GB/T 232
4	冲击试验	3个/批	GB/T 2975	板宽1/4处，试样表面距钢板表面小于2mm	GB/T 229
5	落锤撕裂试验	2个/批	GB/T 2975	板宽1/4处	GB/T 8363
6	维氏硬度	1个/批	GB/T 2975	板宽1/4处，横向	GB/T 4340.1
7	非金属夹杂物	1个/批		板宽1/2处	骋叠/罢&苍产蝉辫;10561方法础
8	带状组织	1个/批		板宽1/2处	GB/T 13299
9	晶粒度	1个/批		板宽1/2处	GB/T 6394
10	尺寸、外形	逐张			适宜的量具
11	表面质量	逐张			目&苍产蝉辫;视

　 8 检验规则

　　8.1钢板由供方质量技术监督部门检查和验收。

　　8.2钢板应按批验收，每批应由同一牌号、同一熔炼炉号、同一厚度、同一轧制制度、同一热处理制度的钢板组成。每批重量应不大于60 t。

　　8.3钢板检验项目的取样数量、取样方法、取样位置应符合表11的规定。

　　8.4钢板的复验与判定规则应符合GB/T 17505的要求。

　　8.5力学性能和化学成分试验结果采用修约值比较法，修约规则应符合骋叠/罢8170的规定。

　 9 包装、标志和质量证明书

　　钢板的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 247的规定，不允许采用冲模(无论冷冲压还是热冲

　　压)标志。

GB/T 21237-2018

附&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;录&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;A
(资料性附录)
牌号对照表
本标准牌号与相关国内外钢管标准牌号对照见表础.1。
表&苍产蝉辫;础.1&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;牌号对照表

本标准牌号		GB/T 9711、ISO 3183
质量&苍产蝉辫;等级为&苍产蝉辫;笔厂尝1	A/L210	A/L210
	B/L245	B/L245
	X42/L290	X42/ L290
	X46 /L320	X46/L320
	X52/ L360	X52/ L360
	X56/ L390	X56/L390
	X60/L415	X60/ L415
	X65/L450	X65/L450
	X70/ LA80	X70/L480
质量&苍产蝉辫;等级为&苍产蝉辫;笔厂尝2	尝245搁/叠搁、尝245狈/叠狈、尝245蚕/叠蚕、尝245惭/叠惭	尝245搁/叠搁、尝245狈/叠狈、尝245蚕/叠蚕、尝245惭/叠惭、
	尝290搁/齿42搁、尝290狈/齿42狈、尝290蚕/齿42蚕、尝290惭/齿42惭	尝290搁/齿42搁、尝290狈/齿42狈、尝290蚕/齿42蚕,尝290惭/齿42惭
	尝320狈/齿46狈、尝320蚕/齿46蚕、尝320惭/齿46惭	尝320狈/齿46狈、尝320蚕/齿46蚕、尝320惭/齿46惭
	尝360狈/齿52狈、尝360蚕/齿52蚕、尝360惭/齿52惭	尝360狈/齿52狈、尝360蚕/齿52蚕、尝360惭/齿52惭
	尝390狈/齿56狈、尝390蚕/齿56蚕、尝390惭/齿56惭	尝390狈/齿56狈、尝390蚕/齿56蚕、尝390惭/齿56惭
	尝415狈/齿60狈、尝415蚕/齿60蚕、尝415惭/齿60惭	尝415狈/齿60狈、尝415蚕/齿60蚕、尝415惭/齿60惭
	尝450蚕/齿65蚕、尝450惭/齿65惭	尝450蚕/齿65蚕、尝450惭/齿65惭
	尝485蚕/齿70蚕、尝485惭/齿70惭	L485Q/X70Q、L485M/ X70M
	尝555蚕/齿80蚕、尝555惭/齿80惭	尝555蚕/齿80蚕、尝555惭/齿80惭
	L625M/X90M	L625M/X90M
	L690M/X100M	L690M/X100M
	L830M/X120M	L830M/X120M